Каталог

Декантерные центрифуги

Горизонтальные шнековые осадительные центрифуги для непрерывного обезвоживания, сгущения и разделения. Три типа машин под разные задачи.

Двухфазный декантер

Двухфазный декантер

Разделение «твёрдое–жидкость»: обезвоживание осадка, сгущение, осветление. Регулируемая глубина пруда и сливные пороги.

Подробнее
Трёхфазный трикантер

Трёхфазный трикантер

Одновременное разделение лёгкой и тяжёлой жидкости и твёрдой фазы — масла, нефтешлам, крахмал/глютен.

Подробнее
Седикантеры

Седикантеры

Высокий фактор разделения для тонких пастообразных осадков: дрожжи, белок, крахмал, водоросли, биомасса.

Подробнее

Декантерные центрифуги: что это и как работают

Декантерная центрифуга (декантер) — это горизонтальная шнековая осадительная центрифуга непрерывного действия для разделения суспензий и эмульсий с высоким содержанием твёрдой фазы. Декантеры применяют там, где нужно непрерывно обезвоживать осадок, сгущать суспензию, осветлять жидкость или разделять смесь на несколько фаз — на очистных сооружениях, в нефтегазовой, пищевой, химической и горнодобывающей отраслях. В отличие от фильтр-прессов и отстойников, декантер работает в закрытом корпусе, в автоматическом режиме и без постоянного присутствия оператора.

Конструкция и принцип действия

Суспензия подаётся по центральной питающей трубе во вращающийся барабан, где под действием центробежной силы (в тысячи раз превышающей силу тяжести) более плотная твёрдая фаза оседает на стенке барабана. Внутренний шнек (scroll) вращается с небольшой разницей оборотов относительно барабана — этот параметр называют дифференциальной скоростью — и непрерывно перемещает осадок вдоль конической части («пляжа») к разгрузочным окнам, где он выводится обезвоженным в виде кека. Осветлённая жидкость (фугат) течёт в противоположную сторону к цилиндрическому торцу и сливается через регулируемые сливные пороги (dam-plates) или напорный центрипетальный насос.

Глубина жидкостного кольца («пруда»), частота вращения барабана и дифференциальная скорость шнека настраиваются под конкретный продукт. Это позволяет балансировать между сухостью кека и чистотой фугата, подстраиваясь под меняющийся состав сырья. Ключевые показатели декантера — фактор разделения (G-фактор), производительность по питанию и по сухому веществу, потребляемая мощность и износостойкость проточной части.

Двухфазный декантер, трикантер и седикантер — в чём разница

Двухфазный декантер разделяет смесь на две фазы — твёрдую и жидкую. Это базовая и самая распространённая схема: обезвоживание осадка сточных вод, сгущение ила, осветление соков, обезвоживание минеральных и химических суспензий.

Трикантер (его также называют трёхфазным декантером, трёхфазной декантерной центрифугой, трёхфазной или трехфазной центрифугой, трикантерной центрифугой) разделяет смесь сразу на три фазы — две несмешивающиеся жидкости разной плотности и твёрдую фазу. За разделение жидкостей отвечает регулируемая разделительная тарелка. Трикантеры применяют для переработки нефтешлама (нефть–вода–осадок), осветления растительных и животных масел, выделения рыбьего жира, разделения крахмала и глютена. Подробнее — на странице трикантера (трёхфазного декантера).

Седикантер это декантер с повышенным фактором разделения для тонких, мелкодисперсных и слабофлокулирующих осадков, которые плохо обезвоживаются на обычном декантере: дрожжи, белок, тонкий крахмал, ферментационная биомасса, микроводоросли. Подробнее — на странице седикантера.

Где применяются декантерные центрифуги

Декантеры и трикантеры закрывают широкий спектр задач разделения: обезвоживание и сгущение осадка городских и промышленных сточных вод; очистка бурового раствора и переработка нефтешламов; осветление масел и выделение жиров; переработка крахмала, глютена, сахара, соков; концентрирование дрожжей, белка и биомассы в биотехнологии; обезвоживание и классификация мела, каолина и минеральных суспензий; обработка пигментов, катализаторов и химических осадков. Полный перечень с описанием каждой задачи — в разделе применения.

Как подобрать декантер

Подбор декантерной центрифуги начинается с характеристик продукта: плотности фаз, содержания и тонкости твёрдой фазы, температуры, pH, коррозионной активности и склонности к осаждению. Учитываются требования к результату — влажность кека, чистота фугата, чистота разделения жидкостей — и режим эксплуатации. По этим данным определяются тип машины (двухфазный декантер, трикантер или седикантер), типоразмер, конфигурация слива и износозащиты, необходимость санитарного или взрывозащищённого (ATEX) исполнения. Чтобы получить подбор и коммерческое предложение, заполните опросный лист.

Декантеры

производитель промышленного сепарационного оборудования выпускает декантерные центрифуги . Модельный ряд охватывает диаметры барабана от 80 до 1010 мм в двухфазном и трёхфазном (трикантер) исполнении, а также седикантеры SD-серии. Оборудование не подпадает под санкции и свободно поставляется в Россию; проточная часть выполняется из нержавеющей стали под среду — AISI 304/316 или дуплекс 2205/2507 (как выбрать марку). Поставка на условиях DDP (с таможенной очисткой до объекта), с шеф-монтажом, пусконаладкой и сервисной поддержкой. Реальные внедрения по отраслям и странам — .

Готовы подобрать центрифугу под вашу задачу?

Пришлите параметры процесса — рассчитаем модель, производительность и подготовим коммерческое предложение.

Запросить КП