Декантеры в целлюлозно-бумажной промышленности

Задача

ЦБП образует большие объёмы сточных вод и разнородных шламов. Их нужно обезвоживать (сократить объём и затраты на утилизацию) и очищать воду для возврата в оборот. Отдельная задача — рекуперация технологических химикатов из щелочных потоков.

Какие шламы обрабатывает декантер

• Волоконный шлам отделение и обезвоживание волокна из стоков.
• Биологический шлам очистных сооружений комбината.
• Деинкинговый шлам при переработке макулатуры (удаление краски).
• Коатинг-шлам остатки мелования (липкий, требует особой выгрузки).
• Смешанный (первичный + биологический) шлам.

Рекуперация химикатов из зелёного щёлока

При регенерации варочных химикатов образуется осадок зелёного щёлока (green liquor dregs) с неорганическими примесями древесины. Декантер обезвоживает этот осадок и вымывает из него ценные химикаты обратно в процесс — это снижает потери реагентов и объём отходов, заменяя устаревшие барабанные вакуум-фильтры. Аналогично декантер применяют для извлечения волокна из чёрного щёлока и улучшения съёма мыла (tall oil).

Почему важен гидропривод шнека

Волокнистые и липкие шламы тяжелы для транспортировки шнеком и дают повышенную вибрацию. Поэтому для ЦБП часто выбирают гидравлический привод шнека (высокий момент) и конструктивные решения: узкий зазор шнек–барабан для скользких деинкинговых шламов, особую выгрузку для липкого коатинг-шлама. Среда бывает абразивной и химически агрессивной — нужны износозащита и коррозионностойкая сталь.

Что важно при подборе

• Тип шлама (волоконный, био, деинкинг, коатинг) — влияет на конструкцию шнека и выгрузки.
• Привод шнека — для волокнистых сред предпочтителен гидравлический.
• Износо- и коррозионная стойкость материалов.
• Доза флокулянта и требуемая сухость кека.

Под шламы ЦБП применяют декантеры с усиленной износозащитой и при необходимости гидроприводом шнека. Тема близка к обезвоживанию осадка; подобрать машину поможет опросный лист.