В производстве картофельного крахмала декантеры решают две задачи: обезвоживают мезгу (выжимки) и извлекают ценный белок из картофельного сока. Разбираем обе и почему важна надёжность для кампанийной работы.
Об авторах. Материал подготовлен инженерами. В нашей команде — специалисты с опытом работы в подразделениях GEA Westfalia Separator, Alfa Laval и Flottweg; мы подбираем, поставляем и обслуживаем декантерное оборудование разных производителей и пишем эти материалы из практики, а не по чужим каталогам.
При переработке картофеля на крахмал клубни моют, измельчают в кашку и вымывают крахмал. Остаются два побочных потока: мезга (волокнистые выжимки) и картофельный сок (клеточный сок, по-английски fruit/vegetable water). Оба — не отход, а сырьё: мезга идёт на корма, сок содержит ценный белок.
Картофельную мезгу обезвоживают декантером, чтобы сократить объём, затраты на транспортировку и последующую сушку. Закрытый корпус декантера дополнительно ограничивает доступ кислорода и замедляет окисление мезги. Механическое обезвоживание до сушки заметно снижает расход тепла; при необходимости очень глубокого обезвоживания за декантером может стоять пресс.
Картофельный сок содержит несколько процентов ценного белка, который выгодно выделить (и заодно снизить нагрузку на очистные по БПК). Технология: сок нагревают выше 100 °C и снижают pH (примерно до 4,5) — белок коагулирует, после чего его отделяют и обезвоживают декантером. Высушенный белок используют как кормовую добавку. По желанию добавляют дополнительные ступени промывки для повышения чистоты белка.
Переработка картофеля идёт сезонной кампанией: установка работает 24/7 несколько месяцев подряд, и остановка из-за поломки крайне дорога. Поэтому к декантеру для мезги и сока предъявляют повышенные требования по надёжности, износостойкости и непрерывности работы.
Под обезвоживание мезги и выделение белка применяют двухфазные декантеры; для тонкого коагулированного белка может потребоваться седикантер. Эта задача близка к производству крахмала и глютена; подобрать машину поможет опросный лист.
Чтобы сократить объём, затраты на транспортировку и сушку; закрытый декантер ещё и замедляет окисление мезги, ограничивая доступ кислорода.
Сок нагревают выше 100 °C и снижают pH примерно до 4,5 — белок коагулирует, после чего его отделяют и обезвоживают декантером и сушат в кормовую добавку.
Переработка идёт сезонной кампанией 24/7 несколько месяцев; поломка означает дорогой простой, поэтому критичны ресурс и износостойкость машины.
Заполните опросный лист — рассчитаем тип и типоразмер машины, производительность и комплектацию, подготовим КП.
Запросить КП